提起鑄造職業，曩昔的方法是打鐵，國內助將自由鍛為鑄造的首要概念來記憶。到了80年代，特別是90年代，國內助對鑄造有了進一步的認識，模鍛才是鑄造的實在內涵。為此，這些年圍繞著模鍛人們展開了討論，并進行了投資。十幾年曩昔了，鑄造職業這個小而重要的職業有了些什么新開展呢？不難發現，慣例通用鑄造設備在方式和原理上沒有區別，但已有了不小的前進。鍛錘——鍛錘已由曩昔的重力落錘、蒸空錘、液氣錘、開展到現在的電液錘。這種設備的首要前進是能量可控、打擊平穩、導向和使用靈敏。現在也有了自動化鍛錘鑄造出產線。

螺旋壓力機——螺旋壓力機由曩昔的人力螺旋錘，雙盤摩擦壓力機，開展到了的離合器式螺旋壓力機和直驅式螺旋壓力機。這種新型壓力機的特色是能量大，而且力能可控。直驅式螺旋壓力機具有效率高、結構簡單等特色，曩昔存在的首要問題是對電網的沖擊，現在經過使用變頻技能使該問題得到基本解決。

機械壓力機——機械壓力機得到大的開展應該是70年代和80年代。而且是大的量出產鍛件的產物。壓力機自動出產線是俄羅斯人的主意，德國人的實踐中國人的試驗。國際上條全自動鑄造出產線安裝在我國的東風汽車公司鑄造廠。近這些年壓力機鑄造存在的問題還沒有找到完整的解決方案，但人們已經發現，壓機鑄造其機架伸長有必定的可控性。一般來講，壓力機在工作時每10MN要伸長1mm。如果沒有這個伸長，壓力機是不可能完成鑄造的。

液壓機——液壓機用在鑄造職業比較早，但人們對液壓機認識還沒有達到一個新的水平。一般概念是液壓機速度慢，好像老黃牛拉板車，慢吞吞。不滿足鑄造的“抓住時機”的需求。但隨著液壓系統及操控技能的開展，液壓機已越來越適應鑄造出產的需求。現在使用多的是揉捏、制坯的鍛件的精整精壓。上述四種通用鑄造設備，衍生出了許多專用特種鑄造設備，如：輥鍛、斜橫軋、擺輾、鐓鍛等。無論如何，鑄造機械首要仍是電、液、氣和機械的驅動。為零件變形需求供給力和能。所有鑄造設備開展的首要方針是：、高效、及時地供給力和能，并運動的和安穩。鑄造出產的前進同時還表現在模具制作方面的前進。抽象地講，曩昔一套模具均勻制作時刻約是現在水平下的4-5倍，現在的前進，首要采用了計算機和高速加工設備等技能，模具制作周期大大縮短，由此而來的鍛模制作概念也在發生變化，前進鍛模壽命和縮短制模時刻同等重要，并盡量采用鑲塊模鑄造。

毫無疑問，鑄造工藝及技能前進的首要表現是省材、省能和前進產量、內在和外在鍛件質量。鑄造企業前進的首要表現是經濟效益前進。在技能方面，其中心變化是模具的前進，模具前進的中心在預鍛模上，換句話講，鑄造中預鍛工藝規劃技能和預制坯形狀規劃等是鑄造技能的要害所在。現在模具開發制作技能已成為一個模鍛企業能否在技能上成功的要害。