無錫鍛造是一種運用鍛壓設備對金屬胚料施壓，使之產生塑性形變以獲得具備一定機械性能、一定形狀和規格鍛件的加工方法，鑄造（鍛造與沖壓）的兩大構成部分之一。

根據鍛造能清除金屬在冶煉情況下產生的鑄態松散等缺點，優化微觀組織架構，同時因為保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于一樣材料的鑄件。有關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單可用冷軋的板材、型材或焊件外，多選用鍛件。

上邊提及，依據鍛造溫度，能夠分成熱鍛、溫鍛和冷鍛。

依據成形原理，鍛造可分成自由鍛、模鍛、碾環、獨特鍛造。

1、自由鍛。指用簡單實用性工具，或在鍛造設備的上、下砧鐵之間直接對胚料增加外力，使胚料產生形變而得到所需的幾何形狀及內部品質的鍛件的加工方法。選用自由鍛方式生產的鍛件稱為自由鍛件。自由鍛都是以生產批量不大的鍛件為主，選用鍛造設備、液壓機等鍛造設備對胚料開展成形加工，得到達標鍛件。自由鍛的基本工序包含鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎折、扭轉、錯移及鍛接等。自由鍛采用的都是熱鍛方法。

2、模鍛。模鍛又分成開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具備一定形狀的鍛模膛內受壓形變而得到鍛件，模鍛一般用以生產凈重不大、批量較大的零件。

模鍛可分成熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發展方向，也代表了鍛造技術實力的高低。

依照材料分，模鍛還可分成輕金屬模鍛、稀有金屬模鍛和粉末產品成形。顧名思義，是材料分別是碳鋼等金屬、銅鋁等稀有金屬和粉末冶金材料。

擠壓應屬于模鍛，能夠分成重金屬擠壓和非金屬材料擠壓。

閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種工藝，因為沒有毛邊，材料的使用率高。用一道工序或幾個工序可能完成繁雜鍛件的精加工。因為沒有毛邊，鍛件的受力面積降低，所必須的載荷也降低。可是，應注意不能使胚料徹底受限制，因此要嚴格控制胚料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件開展測量，努力降低鍛模的損壞。

3、碾環。碾環是指根據專業設備碾環機生產不同直徑的環形零件，也用于生產輪毅、火車車輪等輪形零件。

4、特殊鍛造。特殊鍛造包含輥鍛、楔橫軋、軸向鍛造、液體模鍛等鍛造方法，這些方法都比較適用于生產一些特殊形狀的零件。

比如，輥鍛能夠做為有效的預成形工藝，大幅減少后續的成形壓力；楔橫軋能夠生產鋼球、傳動軸等零件；軸向鍛造則能夠生產大型的炮管、階梯軸等鍛件。

鍛模

依據鍛模的運動方式，鍛造又可分成擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方法。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用鍛壓加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作長細材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的轉動鍛造也是部分成形的，它優勢是和鍛件規格相比，鍛造力較小前提下也可完成產生。包含自由鍛以內的這類鍛造方法，加工時材料從模具面附近向隨意表層拓展，因而，難以確保精度，因此，將鍛模的運動方向和弦鍛工序用計算機控制，可用較高的鍛造力得到形狀繁雜、高精度的商品，比如生產種類多、尺寸大的汽輪機葉子等鍛件。

鍛造設備的模具運動與可玩性是不一致的，依據四點形變限定特性，鍛造設備可分成以下四種形式：

1、限定鍛造力方式：油壓直接驅動滾輪的液壓機。

2、準四沖程限定方法：油壓驅動曲軸連桿的液壓機。

3、四沖程限定方法：齒輪、曲軸和楔組織驅動滾輪的機械式沖壓機。

4、動能限定方法：運用螺旋組織的螺旋和摩擦沖壓機。

為了得到強的精度應注意避免四點處負載，控制速度和模具位置。由于這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。此外，為了保持精度，還應注意調節滑塊導軌空隙、確保剛度，調節四點和利用補貼傳動系統等對策。

滾輪

也有滾輪豎直和水平運動(用以長細件的鍛造、潤滑制冷和高速生產的零件鍛造)方法之分，運用補償裝置能夠提升其他方向的運動。以上方法不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產量、標準公差和潤化冷卻方式都不一樣，這些要素也是影響自動化水平的因素。