在室溫下進(jìn)行的無錫鍛造工藝稱為冷鍛，可以避免金屬加熱出現(xiàn)的缺陷，獲得較高的精度和表面質(zhì)量，并能增加工件的強(qiáng)度和硬度。冷鍛變形抗力大，需用較大噸位的設(shè)備，多次變形時(shí)需增加再結(jié)晶退火和其它輔助工序。目前冷鍛主要局限于低碳鋼、有色金屬及其合金的薄件及小件加工。

在高于室溫和低于再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的鍛造工藝稱為溫鍛。與熱鍛相比，坯料氧化脫碳少，有利于增加工件的精度和表面質(zhì)量;與冷鍛相比，變形抗力減小、塑性增加，一般不需要預(yù)先退火、表面處理和工序間退火。溫鍛適用于變形抗力大、冷變形強(qiáng)化敏感的高碳鋼、中高合金鋼、軸承鋼、不銹鋼等。

在無錫鍛造全過程中，溫度保持恒定不變的鍛造方法稱為等溫鍛。無錫鍛造用料主要是不同成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。

金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對增加產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。