坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以無錫模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素，另外還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，無錫模具材料要具有較高的強度和韌性；同時還要滿足疲勞斷裂性能的要求，這方面主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，因此無錫模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，無錫模具材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

在無錫模具材料選擇時，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，選用價格較低的。另外，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。