鍛后余熱熱處置可以大量節省能源與工時，改變勞動生產率，另外形變熱處置還可使鍛件獲得良好的綜合力學性能。為此，采用鍛后余熱熱處理：即通過控制鍛造和控制鍛后冷卻，阻止形成粗鐵素體和珠光體以及析出網狀碳化物，使其直接獲得相當于鍛后再次加熱進行的慣例正火、等溫正火和淬火所得到組織、性能。這樣，慣例的正火、等溫正火和淬火的再次加熱均可取消。

另一種是無錫鍛造鍛件鍛后余熱均溫熱處理，即鍛后鍛件直接送入均溫熱處理爐，仍按慣例鍛件熱處置工藝執行；還有一種則是鍛后利用局部余熱熱處理，即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火。

鍛件的晶粒度較慣例工藝熱處置比較大，為細化晶粒可將鍛件冷卻到600℃~650℃,然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需要溫度進行淬火(正火)這樣可以細化晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能粍，一般用于對晶粒度要求高的鍛件，這樣可以節能約60%。

無錫鍛造余熱淬火是鋼坯在穩定的奧氏體區鍛造成形后，當溫度高于某些值(對亞共析鋼而言)利用鍛件余熱在介質中淬火，一般在820℃~860℃入淬火介質急冷以獲得淬火組織，并在適合溫度下回火，用以代替調質熱處理。一般低合金結構鋼，鍛造加熱溫度在1200℃左右較適合。