無錫鍛造在制造鍛造法蘭中的用料，通常是各種成分碳鋼和碳素鋼，其次是鋁、鎂、不銹銅、鈦等合金。金屬材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉和液態金屬。根據企業圖紙要求生產鍛件時，在選用金屬材料中一般都會采用以下幾種方法。

中小型鍛造法蘭都用圓形或方形棒料做為胚料。棒料的晶體組織與機械性能勻稱、優良，形狀和尺寸準確，表層質量好，便于組織批量生產。只需嚴格控制加熱溫度和變形標準，不需要大的鍛造變形能鍛出性能優良的鍛件。

鑄錠于大型鍛造法蘭，鑄錠是鑄態組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。所以必須通鍛造形狀變化，將柱狀晶粉碎為細晶體，將松散夯實，才能獲得優良金屬組織與機械性能。經壓制和燒結成的粉未冶金預制坯，在熱態下經無毛邊模鍛可制成粉末鍛件。

對澆注在模膛的液態金屬增加靜壓力，進而在壓力作用下凝結、結晶、流動、形狀變化和成形，可得到所需形狀特性的模鍛件。液態金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方式，尤其適用于一般模鍛難以成形的復雜薄壁件。