因為現在模鍛件，是經過模鍛件和模鍛件工藝相結合制作的工件，由于模鍛件能夠改變金屬材料的內部結構，并改進其機械性能，因此模鍛件一般用于各種機器設備的零加工，零件圖在模鍛件制作過程中，應確保安全難題，應用模鍛件基體的相應基體將金屬變形為構象，模鍛件模具的上下模具的傾斜方向與錘楔不同。

因此模鍛件務必使用前預熱到約150-200°C，以避免因溫差引起的應力這會被嚴重施暴，從而導致模鍛件干裂，有兩種類型的模鍛件塊，當型腔的各個部分便于運用時，能夠將易損部分轉換成可移動嵌件，以組成部分模鍛件，插進部件一般是壓合和鐵契形的，兩種固定方法，第更適合于部分嵌件安裝，模鍛件是由均衡面的別離面發生的分力，而且在模鍛件中安置有均衡制動帶，以防止模鍛件移位。

為了方便模鍛件模具安裝和優化，在模具基體的兩大鄰近側邊上，與別離模具鄰近的方向中形成了應用高度，模鍛件組成檢測視點，在模鍛件基體中應用時要注意冷卻和光滑，常見的冷媒是壓縮氣體，由于模鍛件生產務必應用加溫設備，模鍛件設備及很多輔助工具，因此加熱爐和熱工件會散發大量的熱能，并發生煤灰、碳渣和其它雜質。

如今，制做模鍛件時請采用通風和清理對策，避免形成意外事故，傳統的生產過程選用錘模模鍛件工藝來組成該類工件，該辦法距叉距大的零件的材料利用率高，終歸成形過程中的材料活動減少，其間的構造更有利，終歸模鍛件后的零件和材料的運用獲得改善。