鍛件加工本質上是應用金屬塑性以及產生形狀變化的天賦，依靠物品或模具，在另加撞擊力或壓力的作用下，使胚料成形，變成具有一定的形狀、尺度，內部安排和力學作用滿足要求的機械零件或毛胚的一種加工方法。

與金屬鑄造、焊接、切削加工方法較為，鑄造加工有以下特性。

1、鍛件的安排、作用有所改善金屬經過鑄造加工后，其內部安排發生顯著的改變，如煉鋼出產的鋼錠，其內部常存有松散、晶粒粗大、安排不均勻、成分偏析等問題，經過鑄造等壓力加工后安排里的松散獲得鍛合，內部細膩，打碎粗大的枝晶，細化晶粒，改進縮松。胚料經過鑄造組成得到的鍛件，形狀、尺度性能穩定、纖維安排合理、安排優化，改進第二相的散布，鍛件的塑性、沖擊韌度、疲憊作用等得到很大的進步，而且鍛件與鍛件之間功能改變力度小。

2、材料的應用率大鑄造加工是利用金屬在塑性狀況下經過體積遷移去完成成形，獲得一定形狀尺度的鍛件，不產生切削，只需少量工藝廢料，材料的應用率大。

3、尺度精度高金屬鑄造加工得到的工件可到達很高的尺度精度，鍛件的加工余雖小，許多鑄造成形方法已到達少或無切削的需求。如精密鑄造的傘齒輪，其齒型部分的精度可到達不經切削加工而直接應用，精鍛葉片的繁雜曲面可到達僅需切削的精度。

4、鑄造工藝靈便，既可單件出產，也可大批量出產，出產率大針對自由鍛，可進行批量較小或單件的鑄造出產，如今自由鍛是大型鍛件首要的鑄造加工方法。針對模鍛，由于鑄造加工設備的不斷進步及機械化、自動化水平的發展，模鍛出產具有很高的出產功率，適用于大批量出產。

由于鍛件加工的上述特性，鍛件加工被廣泛應用于每個產業部門零件的出產。如今，鑄造出產才能大小和設備及工藝的水平已經成為一個工業水準凹凸的重要標志之一。